Conheça as principais novidades do processo de Apontamento de produção, versão 11.40 do TOTVS Planejamento e Controle da Produção.
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Produto: TOTVS Planejamento e Controle da Produção Versão: 11.40
Processo de Negocio: Apontamento das atividades realizadas na produção
Processo do Sistema: Apontamento
SubProcesso: Apontamento Múltiplo por Estrutura
Como Fazer
Como realizar o Apontamento Múltiplo por Atividade no TOTVS Planejamento e Controle da Produção?
Definição do Processo
A finalidade do processo de Apontamento Múltiplo por Estrutura é registrar no sistema de forma rápida quantos produtos foram produzidos no processo de produção
Parametrizações Necessárias
N/A
Descrição do Processo
Pré-requisito
Para realizar o Apontamento é necessário que o item de ordem de produção esteja no status “Pronta para Iniciar”.
Acessando o Apontamento Múltiplo
O Apontamento Múltiplo por Estrutura é acessado através no menu Produção | Andamento da Ordem de Produção. (Também pode ser acessado através da visão de ordens de produção.)
A tela de Andamento de Ordens é dividida da seguinte forma:
disponível nessa parte da tela.
Realizando Apontamento Múltiplo por Estrutura
Ao acessar o ícone Apontamento Múltiplo escolha a opção “Não” e “Sim”, respectivamente, para as mensagens: “Apontar múltiplo por atividade?” e “Apontar múltiplo por estrutura?”
Na tela de Apontamento Múltiplo por Estrutura deve-se marcar a(s) estrutura(s) que se deseja apontar (Coluna [X]) e informar na coluna “Qtde. Apontada” o número de produtos que foi produzido.
No Apontamento Múltiplo por Estrutura também é possível informar perda de produção para a estrutura produzida, essa perda pode ser informada através do campo “Qtde. Perda Apontada”.
ü Termina?:
Para concluir o apontamento de produção de um item com quantidade menor que a prevista deve-se marcar a coluna “Termina?”.
Se um item for apontado com quantidade inferior a prevista e estiver desmarcada a opção “Termina?”, o item ficará com status “Parcialmente Concluído”.
A opção “Termina?” no Apontamento Múltiplo por Estrutura influencia somente em apontamentos com quantidade menor que a prevista, deste modo, ao apontar com quantidade maior ou igual a prevista, o item será concluído, independente da estar marcada a opção “Termina?”.
Informações Adicionais
No Apontamento Múltiplo por Estrutura não há possibilidade de edição de detalhes, como recursos utilizados (Materiais, Mão de obra e Equipamento), e horários de início e término da produção. Portanto, os itens de ordem apontados por esse método serão efetivados com os recursos e horários previstos na ordem de produção antes do apontamento. Em caso de apontamento com quantidade diferente da prevista, os recursos e horários serão calculados proporcionalmente de acordo com a quantidade prevista.
Dica:
É possível preencher a quantidade a apontar da(s) estrutura(s) de forma automática clicando com o botão direito sobre algum item e escolhendo a opção “Preenche Quantidade(s)”. Ao utilizar essa opção o campo “Quantidade” dos itens listados será preenchido com a quantidade prevista de produção.
Produto: TOTVS Planejamento e Controle da Produção Versão: 11.40
Processo de Negocio: Apontamento das atividades realizadas na produção
Processo do Sistema: Apontamento
SubProcesso: Apontamento Múltiplo por Atividade
Como Fazer
Como realizar o Apontamento Múltiplo por Atividade no TOTVS Planejamento e Controle da Produção?
Definição do Processo
A finalidade do processo de Apontamento Múltiplo por Atividade é registrar no sistema de forma rápida a quantidade de vezes que foi realizada cada atividade.
Parametrizações Necessárias
N/A
Descrição do Processo
Pré-requisito
Para realizar o Apontamento é necessário que o item de ordem de produção esteja no status “Pronta para Iniciar”.
Acessando o Apontamento Múltiplo
O Apontamento Múltiplo por Atividade é acessado através no menu Produção | Andamento da Ordem de Produção. (Também pode ser acessado através da visão de ordens de produção.)
A tela de Andamento de Ordens é dividida da seguinte forma:
disponível nessa parte da tela.
Realizando Apontamento Múltiplo por Atividade
Ao acessar o botão Apontamento Múltiplo escolha a opção “Sim” ao ser apresentada a mensagem: “Apontar múltiplo por atividade?”
Na tela de Apontamento Múltiplo por Atividade deve-se marcar a(s) atividade(s) que se deseja apontar (Coluna [X]) e informar na coluna “Quantidade” o número de vezes que a atividade foi executada.
ü Termina?:
Para concluir uma atividade com quantidade menor que a prevista deve-se marcar a mesma na coluna “Termina?”.
Se uma atividade for apontada com quantidade inferior a prevista e estiver desmarcada a opção “Termina?”, a atividade ficará com status “parcialmente concluída”.
A opção “Termina?” no Apontamento Múltiplo por Atividade influencia somente em apontamentos com quantidade menor que a prevista, deste modo, ao apontar com quantidade maior ou igual a prevista, a atividade será concluída, independente da estar marcada a opção “Termina?”.
Informações Adicionais
No apontamento múltiplo por atividade não há possibilidade de edição de detalhes, como recursos utilizados (Materiais, Mao de obra e Equipamento), e horários de início e término da atividade. Portanto, os itens de ordem apontados por esse método serão efetivados com os recursos e horários previstos na ordem de produção antes do apontamento. Em caso de apontamento com quantidade diferente da prevista, os recursos e horários serão calculados proporcionalmente de acordo com a quantidade prevista.
Dica:
É possível preencher a quantidade a apontar das atividades de forma automática clicando com o botão direito sobre alguma atividade e escolhendo a opção “Preenche Quantidade(s)”. Ao utilizar essa opção o campo “Quantidade” das atividades listadas será preenchido com a quantidade prevista das atividades.
Produto: TOTVS Planejamento e Controle da Produção Versão: 11.40
Processo de Negocio: Apontamento das atividades realizadas na produção
Processo do Sistema: Apontamento
SubProcesso: Apontamento Convencional
Como Fazer
Como realizar o Apontamento Convencional no TOTVS Planejamento e Controle da Produção?
Definição do Processo
A finalidade do processo de apontamento é registrar no sistema os detalhes de cada atividade realizada no processo de produção.
Parametrizações Necessárias
N/A
Descrição do Processo
Pré-requisito
Para realizar o Apontamento é necessário que o item de ordem de produção esteja no status “Pronta para Iniciar”.
Acessando o Andamento de Ordens
O Apontamento Convencional é acessado através no menu Produção | Andamento da Ordem de Produção. (Também pode ser acessado através da visão de ordens de produção.)
A tela de Andamento de Ordens é dividida da seguinte forma:
Layout de Código de Barras para localização de item de ordem e atividade:
OP-0444/11!CPU-XPTO!BASE!0
Onde:
OP-0444/11: Código da Ordem de Produção
!: Separador Padrão
CPU-XPTO: Código da estrutura
BASE: Código do Modelo da Estrutura
0: Identificador da atividade.
Realizando Apontamento Convencional
Primeiramente deve-se iniciar a atividade, para isso selecione a(s) atividade(s) e acesse Processos | Iniciar Atividade. Na tela de iniciar atividade deverá ser informada a Data/Hora Inicial Efetivada.
Após ter sido iniciada, a atividade pode ser apontada, para isso selecione a atividade e acesse o botão “Termina Atividade”.
Ao acessar o “Termina Atividade” será aberta a tela de Controle de Apontamento da Atividade, onde poderão ser apontados, através das abas disponíveis, todos os detalhes de execução da atividade:
Cabeçalho: Deverá ser informada a quantidade apontada da atividade. Para atividade produtora também deverá ser informada a quantidade produzida de produtos e opcionalmente perda de produção.
Material Consumido: Deverão ser informados os materiais consumidos na realização da atividade, bem como seus números de lotes e série (caso o produto informado tenha tais controles).
Observação referente a Lote e Número de Série:
Estarão disponíveis para seleção lotes e/ou números de séries empenhados ou disponíveis no estoque intermediário (baixados) para a ordem de produção que estiver sendo apontada. (Caso o sistema esteja parametrizado para trabalhar com Empenho).
Se o sistema NÃO estiver parametrizado para utilizar Empenho: estarão disponíveis para escolha lotes e/ou números de séries disponíveis no estoque intermediário (baixados) para a ordem de produção apontada, e também os lotes e/ou números de série do produto disponíveis (e não consumidos em outras ordens de produção) nos locais de estoque parametrizados.
Perda Material: Caso algum produto tenha sido perdido na realização da atividade, essa perda deve ser informada nessa aba, deve ser informado o produto, a quantidade perdida e caso exista os números de lote e série.
Todo material apontado como perdido deverá ser baixado do estoque e ao fim da produção o mesmo deverá entrar para o local de estoque configurado para perda.
Subproduto Gerado: Nessa pasta serão informados os subprodutos gerados na execução da atividade, deve ser informado o produto e a quantidade.
Através do campo “Percentual” é possível definir qual será o percentual do valor da atividade que será gravado como custo do subproduto.
Ao marcar a opção “Debita Custo” esse custo definido do subproduto será debitado do valor total da produção.
Exemplo de Subproduto:
Atividade lixar madeira
Subproduto gerado: Serragem
Trabalho Efetivo: Aqui será informando o horário em que efetivamente o trabalho foi realizado na atividade, também deverá ser informada a mão(s) de obra e o(s) equipamento(s) alocado(s) na execução da atividade no intervalo de tempo informado.
Os custos dos recursos alocados (equipamento e mão de obra) na ordem de produção terão seu custo valorado de acordo com o intervalo de Data/Hora informado nessa aba.
Registro de Produção: Nessa pasta podem ser informados índices de registro de produção para controle de qualidade da atividade.
Deverá ser informado a quantidade de amostras que foram analisadas e o valor do índice aferido, caso o índice esteja fora da faixa será habilitado na parte inferior da tela o Registro de Qualidade.
Na inclusão do Registro de Qualidade dever ser informado o motivo da não conformidade, a atividade corretiva, o Responsável e a ação corretiva.
Pasta Parada da Atividade: Através dessa pasta é possível informar uma parada na atividade em um determinado intervalo de tempo.
Após a inserção das informações o apontamento da atividade pode ser realizado ao clicar no botão OK.
Informações Adicionais
Para realizar apontamentos parciais, isto é, apontar uma atividade e deixá-la em status “Parcialmente Concluído”, para posteriormente prosseguir com o apontamento, basta ao clicar no botão “OK” para realizar o apontamento, escolher a opção “Não” quando o sistema exibir a mensagem:
“A quantidade prevista para essa atividade é ‘N’, você está apontamento uma quantidade de ‘N’. Deseja finalizar a(s) atividade(s)?”
Se for escolhida a opção “Sim” a atividade será apontada e passará para o status “Concluída”.
Produto: TOTVS Planejamento e Controle da Produção Versão: 11.40
Processo de Negocio: Apontamento do que foi realizado na produção
Processo do Sistema: Apontamento via Código de Barras
SubProcesso: Apontamento via Código de Barras por Estrutura
Como Fazer
Como realizar o Apontamento via Código de Barras por Estrutura no TOTVS Planejamento e Controle da Produção?
Definição do Processo
A finalidade do processo de Apontamento via Código de Barras por Estrutura é registrar no sistema o que foi produzido no processo de produção.
Parametrizações Necessárias
N/A
Descrição do Processo
Pré-requisito
Para realizar o Apontamento via Código de Barras por Estrutura é necessário que o item de ordem de produção esteja no status “Pronta para Iniciar”.
Passos para realizar o Apontamento via Código de Barras por Estrutura
· Gerar etiquetas de código de barras por estrutura
· Apontar estrutura com o código de barras gerado
· Realizar conciliação de apontamento por estrutura
Gerando Etiquetas de Código de Barras por Estrutura
Acessar o menu Código de Barras | Seleção de Ordens. Selecionar a ordem de produção desejada e acessar o Processo | Gerar Etiquetas por Estrutura, após o fim da execução do processo as etiquetas estarão geradas e pode-se imprimir as mesmas através de um relatório previamente configurado conforme layout abaixo.
ID!OP-0013/11!003.01.01!BASE!-1
Onde:
ID: Identificador padrão de início de código de barras
!: Separador padrão
OP-0013/11: Código da Ordem de Produção
003.01.01: Código da Estrutura a ser apontada
BASE: Modelo da Estrutura
-1: Operador padrão para apontamento via Código de Barras por Estrutura
Os campos Ordem de Produção, Código da Estrutura e Modelo da Estrutura podem ser verificados via consulta SQL na tabela KAPTOCODBARRAETIQUETAS, que é preenchida ao realizar o processo de geração de etiquetas.
Apontando Estrutura através do Código de Barras
Acessar o menu Código de Barras | Apontamento. Fazer a leitura do código gerado:
Após inserir o código de barras será aberta a tela onde devem ser informados os dados do apontamento, deve ser informada a “Qtde.Apontada” e opcionalmente a “Qtde. Perda Apontada”:
Ao clicar em OK os dados informados estarão disponíveis para a conciliação.
Realizar conciliação de apontamento por estrutura
Acessar o menu Código de Barras | Conciliação por Estrutura. Serão listadas todas as ordens de produção que já tiveram apontamento via código de barras por estrutura e não tiveram a conciliação realizada, ou seja, não tiveram o apontamento confirmado ainda.
Na visão de conciliação é possível editar o item e, se necessário, alterar algum dado antes de confirmar a conciliação.
Para realizar a conciliação selecione o item desejado e acesse o menu Processos | Conciliação apontamento estrutura. Na tela de conciliação serão apresentados os dados apontados e ao executar o processo o item será efetivamente apontado com esses dados.
ü Termina?:
Para concluir o apontamento de produção de um item com quantidade menor que a prevista deve-se marcar a coluna “Termina?”.
Se um item for apontado com quantidade inferior a prevista e estiver desmarcada a opção “Termina?”, o item ficará com status “Parcialmente Concluído”.
A opção “Termina?” no Apontamento via Código de Barras por Estrutura influencia somente em apontamentos com quantidade menor que a prevista, deste modo, ao apontar com quantidade maior ou igual a prevista, o item será concluído, independente da estar marcada a opção “Termina?”.
Informações Adicionais
No Apontamento via Código de Barras por Estrutura não há possibilidade de edição de detalhes, como recursos utilizados (Materiais, Mão de obra e Equipamento), horários de início e término da produção. Portanto, os itens de ordem apontados por esse método serão efetivados com os recursos e horários previstos na ordem de produção antes do apontamento e em caso de apontamento menor que o previsto os recursos e horários serão calculados, proporcionalmente, também em relação ao previsto.
Produto: TOTVS Planejamento e Controle da Produção Versão: 11.40
Processo de Negocio: Apontamento do que foi realizado na produção
Processo do Sistema: Apontamento via Código de Barras
SubProcesso: Apontamento via Código de Barras por Atividade
Como Fazer
Como realizar o Apontamento via Código de Barras por Atividade no TOTVS Planejamento e Controle da Produção?
Definição do Processo
A finalidade do processo de Apontamento via Código de Barras por Atividade é registrar no sistema o que foi produzido em cada atividade, juntamente com os recursos utilizados nessas atividades.
Parametrizações Necessárias
N/A
Descrição do Processo
Pré-requisito
Para realizar o Apontamento via Código de Barras por Atividade é necessário que o item de ordem de produção esteja no status “Pronta para Iniciar”.
Passos para realizar o Apontamento via Código de Barras por Atividade
ü Gerar etiquetas de código de barras por atividade;
ü Apontar atividades com os códigos de barras gerados;
ü Realizar conciliação de apontamento por atividade.
Gerando Etiquetas de Código de Barras por Atividade
Acessar o menu Código de Barras | Seleção de Ordens. Selecionar a ordem de produção desejada e acessar o Processo | Gerar Etiquetas por Atividade, após o fim da execução do processo as etiquetas estarão geradas e pode-se imprimir as mesmas através de um relatório previamente configurado, conforme layout abaixo.
ID!OP-0013/11!003.01.01!BASE!0
Onde:
ID: Identificador padrão de início de código de barras
!: Separador padrão
OP-0013/11: Código da Ordem de Produção
003.01.01: Código da Estrutura a ser apontada
BASE: Modelo da Estrutura
0: Identificador interno da atividade
Os campos Ordem de Produção, Código da Estrutura, Modelo da Estrutura e Identificador da Atividade podem ser verificados via consulta SQL na tabela KAPTOCODBARRAETIQUETAS, que é preenchida ao realizar o processo de geração de etiquetas.
Apontando Atividades através de Código de Barras
Acessar o menu Código de Barras | Apontamento. Fazer a leitura do código gerado:
Após fazer a leitura do código de barras será aberta a tela onde poderá ser informada a quantidade apontada da atividade. Para atividade produtora deve ser informada a quantidade produzida de produtos e opcionalmente apontamento de perda de produção.
Os demais recursos da atividade (materiais, trabalho efetivo, índice de registro de produção e parada de atividade) também podem ser informados via código de barras. Para ver os detalhes e layouts de códigos de barras de cada recurso acesse os documentos:
Como Fazer - Apontamento de Equipamentos e Mão de Obra via Código de Barras
Como Fazer - Apontamento de materiais via código de barras
Como Fazer – Apontamento de parada de atividade via código de barras
Como Fazer – Apontamento de índices de registro de produção e qualidade via código de barras
Realizar conciliação de apontamento por Atividade
Acessar o menu Código de Barras | Conciliação por Atividade. Serão listadas todas as atividades de ordens de produção que já tiveram apontamento via código de barras por atividade e não tiveram a conciliação realizada, ou seja, não tiveram o apontamento confirmado ainda.
Na visão de conciliação é possível editar o item e, se necessário, alterar algum dado antes de confirmar a conciliação.
Para realizar a conciliação selecione a atividade desejada e acesse o menu Processos | Conciliação apontamento atividade. Na tela de conciliação serão apresentados os dados apontados e ao executar o processo a atividade será efetivamente apontada com esses dados.
ü Termina?:
Para concluir uma atividade apontada via Código de Barras por Atividade a coluna “Termina?” deve estar marcada.
Se uma atividade for apontada com essa opção desmarcada a mesma ficará com o status “Parcialmente Concluída”.
Informações Adicionais
ü No apontamento via Código de Barras por Atividade o tempo de execução da atividade será o tempo real de execução do processo, esse tempo de processo será calculado a partir do momento da leitura do código de barras até o momento que for fechada a tela aberta com a leitura do código. Se por algum motivo (exceção) o apontamento não estiver sendo realizado em tempo real, o horário de trabalho efetivo pode ser editado na conciliação de apontamento.
ü É disponibilizado no sistema um relatório padrão de etiquetas de código de barras para importação, caso seja de interesse, pode-se personalizar relatórios seguindo o layout informado.
Produto: TOTVS Planejamento e Controle da Produção Versão: 11.40
Processo de Negocio: Apontamento de Índices de Registro de Produção e Qualidade
Processo do Sistema: Apontamento via Código de Barras por Atividade
SubProcesso: Apontamento de Índices de Registro de Produção e Qualidade via Código de Barras
Como Fazer
Como realizar o Apontamento Índices de Registro de Produção e Qualidade via Código de Barras no TOTVS Planejamento e Controle da Produção?
Definição do Processo
A finalidade do processo de Apontamento de Índices de Registro de Produção e Qualidade via Código de Barras é registrar no sistema os Índices e informações de qualidade em atividades do processo produtivo onde é pertinente o controle de qualidade.
Parametrizações Necessárias
N/A
Descrição do Processo
Pré-requisito
Para realizar o Apontamento de Índices de Registro de Produção e Qualidade via Código de Barras é necessário que esteja sendo realizado o Apontamento via Código de Barras por Atividade. Para detalhes: Como Fazer – Apontamento via código de barras por atividade
Passos para realizar o Apontamento de Índices de Registro de Produção e Qualidade via Código de Barras
ü Acessar a tela de Apontamento via Código de Barras por Atividade;
ü Fazer a leitura do código de barras do Índice de Registro de Produção;
ü Informar os valores dos índices do Índices de Registro de Produção;
ü Fazer a leitura do código de barras do Registro de Qualidade;
ü Inserir informações da não conformidade e confirmar inclusão dos dados.
Apontando Índice de Registro de Produção
Para realizar o apontamento do Índice de Registro de Produção pode-se fazer a leitura do código de barras em qualquer aba, no exemplo abaixo a leitura do código de barras foi efetuada na aba “Trabalho Efetivo”:
ü Layout Código de Barras de Índice de Registro de Produção:
RP!003
Onde:
RP: Identificador padrão de Registro de Produção
!: Separador padrão
003: Código do Índice de Registro de Produção
Ao ser feita a leitura do código de barras o sistema irá direcionar automaticamente para a aba “Registro de Produção”, onde deverá ser informado o valor do índice aferido e a quantidade de amostras, opcionalmente também podem ser inseridos comentários.
Apontando Registro de Qualidade
Caso o Índice de Registro de Produção esteja fora da faixa pré-definida, deverá ser informado o Registro de Qualidade através da leitura do código de barras:
ü Layout Código de Barras de Registro de Qualidade:
RQ!2!CMA-30!MO-025
Onde:
RQ: Identificador padrão de Registro de Qualidade
!: Separador padrão
2: Código do Motivo de Não Conformidade
CMA-30: Código da Atividade Corretiva
MO-025: Código da Mão de Obra responsável
Ao ser feita a leitura do código de barras do Registro de Qualidade, será aberta a tela de inclusão do registro de não conformidade, onde deverá ser informada a Ação Corretiva e confirmada a inclusão dos dados lidos via código de barras:
Informações Adicionais
ü Os registros apontados via código de barras podem ser editados, antes da efetivação do apontamento, através da Conciliação de Apontamento por Atividade.
ü É disponibilizado no sistema um relatório padrão de etiquetas de código de barras, caso seja de interesse, pode-se personalizar relatórios conforme os layouts informados.
Produto: TOTVS Planejamento e Controle da Produção Versão: 11.40
Processo de Negocio: Apontamento de Parada de Atividade
Processo do Sistema: Apontamento via Código de Barras por Atividade
SubProcesso: Apontamento de Parada de Atividade via Código de Barras
Como Fazer
Como realizar o Apontamento de Parada de Atividade via Código de Barras no TOTVS Planejamento e Controle da Produção?
Definição do Processo
A finalidade do processo de Apontamento de Atividade via Código de Barras é registrar no sistema paradas que ocorreram durante a execução da atividade.
Parametrizações Necessárias
N/A
Descrição do Processo
Pré-requisito
Para realizar o Apontamento de Parada de Atividade via Código de Barras é necessário que esteja sendo realizado o Apontamento via Código de Barras por Atividade. Para detalhes: Como Fazer – Apontamento via código de barras por atividade
Passos para realizar o Apontamento de Parada de Atividade via Código de Barras
ü Acessar a tela de Apontamento via Código de Barras por Atividade;
ü Fazer a leitura do código de barras;
ü Informar a data/hora de início e fim da parada e confirmar a inclusão da Parada.
Apontando Parada de Atividade (Sem Agente)
Para realizar o apontamento da Parada de Atividade pode-se fazer a leitura do código de barras em qualquer aba, no exemplo abaixo a leitura do código de barras foi efetuada na aba “Cabeçalho”:
ü Layout Código de Barras de Parada de Atividade:
PA!FaltaLuz!
Onde:
PA: Identificador padrão de Parada de Atividade
!: Separador padrão
FaltaLuz: Código da Razão de Parada
Ao ser feita a leitura do código de barras o sistema irá direcionar automaticamente para a aba “Parada de Atividade”. Na tela de inclusão será carregada a Razão de Parada lida através do código de barras, antes da inclusão dos dados deverão ser informadas a Data/Hora Início e Final da parada:
Apontando Parada de Atividade com Agente de Parada
Para realizar o apontamento da Parada de Atividade e Agente pode-se fazer a leitura do código de barras em qualquer aba, no exemplo abaixo a leitura do código de barras foi efetuada na aba “Subproduto Gerado”:
ü Layout Código de Barras de Parada de Atividade com Agente:
PA!FaltaMO!MO-030
Onde:
PA: Identificador padrão de Parada de Atividade
!: Separador padrão
FaltaMO: Código da Razão de Parada
MO-030: Código do Agente de Parada
Ao ser feita a leitura do código de barras o sistema irá direcionar automaticamente para a aba “Parada de Atividade”. Na tela de inclusão de Registro de Parada serão carregadas a Razão e o Agente de Parada lidos através do código de barras, antes da inclusão dos dados deverão ser informadas a Data/Hora Início e Final da parada:
Informações Adicionais
ü As paradas de atividade apontadas via código de barras podem ser editadas, antes da efetivação do apontamento, através da Conciliação de Apontamento por Atividade.
ü É disponibilizado no sistema um relatório padrão de etiquetas de código de barras para importação, caso seja de interesse, pode-se personalizar relatórios conforme os layouts informados.
Produto: TOTVS Planejamento e Controle da Produção Versão: 11.40
Processo de Negocio: Apontamento dos materiais consumidos ou gerados na produção
Processo do Sistema: Apontamento via Código de Barras por Atividade
SubProcesso: Apontamento de Materiais via Código de Barras
Como Fazer
Como realizar o Apontamento de Materiais via Código de Barras no TOTVS Planejamento e Controle da Produção?
Definição do Processo
A finalidade do processo de Apontamento de Materiais via Código de Barras é registrar no sistema os materiais que foram consumidos ou gerados em cada atividade.
Parametrizações Necessárias
N/A
Descrição do Processo
Pré-requisito
Para realizar o Apontamento de Materiais via Código de Barras é necessário que esteja sendo realizado o Apontamento via Código de Barras por Atividade. Para detalhes: Como Fazer – Apontamento via código de barras por atividade
Passos para realizar o Apontamento de Materiais via Código de Barras
ü Acessar a tela de Apontamento via Código de Barras por Atividade;
ü Selecionar a aba referente ao tipo de material que está sendo apontado: Material Consumido, Perda de Material ou Subproduto;
ü Fazer a leitura do código de barras do material e informar a quantidade apontada.
Apontando Materiais Consumidos através de Código de Barras
O layout do código de barras para apontamento de materiais é o mesmo para Material Consumido, Perda de Material e Subproduto Gerado, o que define qual tipo de material está sendo apontado é a aba que está selecionada no momento da leitura do código de barras.
ü Layout Código de Barras de Materiais:
MA!484!
Onde:
MA: Identificador padrão de Material Apontado
!: Separador padrão
484: Identificador do produto
Acesse a aba desejada: Material Consumido, Perda de Material ou Subproduto Gerado, que podem ser acessadas através dos atalhos do teclado ALT+M, ALT+P e ALT+S, respectivamente.
Ao fazer a leitura do código de barras será apresentada a tela de inclusão do material, no momento da inclusão deve ser informada a quantidade utilizada do material naquela atividade:
Apontando Material Controlado por Lote através de Código de Barras
Em Material Consumido e Perda de Material é possível informar através de código de barras, o produto apontado juntamente com seu lote, desde que o produto possua esse controle.
ü Layout Código de Barras para Material Controlado por Lote:
MA!484!!143!
Onde:
MA: Identificador padrão de Material Apontado
!: Separador padrão
1044: Identificador do Produto
125: Identificador do Lote apontado
Feita a leitura do código de barras, será aberta a tela de inclusão do material onde deve ser informada a quantidade do mesmo. Após ser informada a quantidade do produto será aberta a tela de inclusão do lote, onde deve ser informada a quantidade de produtos que está sendo apontada daquele lote:
Apontando Material Controlado por Número de Série através de Código de Barras
No Material Consumido e Perda de Material é possível informar através de código de barras o número de série juntamente com o produto apontado, desde que o produto possua esse controle.
ü Layout Código de Barras para Material Controlado por Número de Série:
MA!485!!!0007
Onde:
MA: Identificador padrão de Material Apontado
!: Separador padrão
485: Identificador do Produto
0007: Número de Série apontado
Feita a leitura do código de barras, será aberta a tela de inclusão do material onde deve ser informada a quantidade do mesmo. Após ser informada a quantidade do produto será aberta a tela de seleção de número de série com o número de série já escolhido, conforme o código de barras lido, tendo a necessidade de apenas confirmar a inclusão através do botão OK.
Apontando Material Controlado por Lote e Número de Série através de Código de Barras
No Material Consumido e Perda de Material é possível informar através de código de barras o número de série e lote simultaneamente do produto apontado, desde que o produto possua esses controles.
ü Layout Código de Barras para Material Controlado por Lote e Número de Série:
MA!486!!144!0010
Onde:
MS: Identificador padrão de Material Apontado controlado por Número de Série
!: Separador padrão
486: Identificador do Produto
144: Identificador do Lote apontado
0010: Identificador do Número de Série apontado
Feita a leitura do código de barras, será aberta a tela de inclusão do material onde deve ser informada a quantidade do mesmo. Em seguida será aberta a tela de inclusão do lote, onde dever ser informada a quantidade de produtos daquele lote. Por fim, será aberta a tela de seleção de número, onde deverá ser confirmada a inclusão do mesmo.
Informações Adicionais
ü O apontamento de lote e número de série está disponível somente para Material Consumido e Perda de Material. Para Subproduto não é possível informar esses controles, uma vez que o subproduto está sendo gerado naquele momento, ainda não existe lote e/ou série para o mesmo, nesse caso o lote e/ou série serão atribuídos no momento da entrada para o estoque.
ü É disponibilizado no sistema um relatório padrão de etiquetas de código de barras para importação, caso seja de interesse, pode-se personalizar relatórios seguindo os layouts informados.
Produto: TOTVS Planejamento e Controle da Produção Versão: 11.40
Processo de Negocio: Apontamento de equipamentos e mão de obra alocados na produção
Processo do Sistema: Apontamento via Código de Barras por Atividade
SubProcesso: Apontamento de Equipamentos e Mão de Obra via Código de Barras
Como Fazer
Como realizar o Apontamento de Equipamentos e Mão de Obra via Código de Barras no TOTVS Planejamento e Controle da Produção?
Definição do Processo
A finalidade do processo de Apontamento de Equipamentos e Mão de Obra via Código de Barras é registrar no sistema os recursos de mão de obra e equipamento que foram alocados na execução da atividade.
Parametrizações Necessárias
N/A
Descrição do Processo
Pré-requisito
Para realizar o Apontamento de Equipamentos e Mão de Obra via Código de Barras é necessário que esteja sendo realizado o Apontamento via Código de Barras por Atividade. Para detalhes: Como Fazer – Apontamento via código de barras por atividade
Passos para realizar o Apontamento de Equipamento e Mão de Obra via Código de Barras
ü Acessar a tela de Apontamento via Código de Barras por Atividade;
ü Fazer a leitura do código de barras e confirmar a inserção do recurso.
Apontando Equipamento
Para realizar o apontamento do equipamento pode-se fazer a leitura do código de barras em qualquer aba, no exemplo abaixo a leitura do código de barras foi efetuada na aba Cabeçalho:
ü Layout Código de Barras de Equipamentos:
EQ!CMEQ-03
Onde:
EQ: Identificador padrão de Equipamento alocado
!: Separador padrão
CMEQ-03: Código do Equipamento
Ao ser feita a leitura do código de barras o sistema irá direcionar automaticamente para a aba “Trabalho Efetivo”, onde deverá ser confirmada a inclusão do equipamento informado através do código de barras.
Apontando Mão de Obra
Para realizar o apontamento de mão de obra pode-se fazer a leitura do código de barras em qualquer aba, no exemplo abaixo a leitura do código de barras foi efetuada na aba Material Consumido:
ü Layout Código de Barras de Mão de Obra:
MO!MO-020
Onde:
MO: Identificador padrão de Mão de Obra alocada
!: Separador padrão
MO-020: Código da Mão de Obra
Ao ser feita a leitura do código de barras o sistema irá direcionar automaticamente para a aba “Trabalho Efetivo”, onde deverá ser confirmada a inclusão da mão de obra informada através do código de barras.
Informações Adicionais
ü Os recursos apontados via código de barras podem ser editados, antes da efetivação do apontamento, através da Conciliação de Apontamento por Atividade.
ü É disponibilizado no sistema um relatório padrão de etiquetas de código de barras para importação, caso seja de interesse, pode-se personalizar relatórios conforme os layouts informados.
Conheça as principais novidades da versão 11.40 do módulo TOTVS Planejamento e Controle da Produção.
Destacamos:
Nova Interface do Aplicativo:
Outras Funcionalidades:
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