quarta-feira, 26 de janeiro de 2011

Trabalhando com Empenho de Materiais

Produto: TOTVS Planejamento e Controle de Produção Versão 10.80
Processo do Sistema: Empenho
SubProcesso: Empenho de Materiais

Como Fazer
Como parametrizar o sistema para trabalhar com Empenho de Materiais?

Definição do Processo

Empenhar significa dizer que este processo irá transferir a material de um local de estoque para o local de estoque de empenho de materiais, ou seja, este processo assegura que a matéria foi separada para uso do TOTVS Planejamento e Controle de Produção.

O Empenho irá obedecer à parametrização definida no TOTVS Planejamento e Controle de Produção e no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento.

Exemplo do Processo:

Existe um determinado material no estoque que é utilizado para produção e também para venda. Quando não se quer correr o risco de para a produção por falta de um determinado material, é possivel utilizar o processo de empenho para reservar esse material, ou seja, transferir o material para outro local definido como local de empenho. Desta forma a o material não poderá ser vendido e fica à disposição para a produção da ordem para a qual foi realizado o empenho.

Benefícios do Empenho:

  • Evita paralização da produção por insuficiência de saldo.
  • Garante o custo do material indiferente do que acontecer no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento após o empenho.
  • Evita concorrência de saldo entre ordens de produção.

Parametrizações Necessárias

  • Acessar TOTVS Planejamento e Controle de Produção | Opções | Parâmetros | Produção e na aba Gerais marcar o parâmetro “Empenha Matéria-Prima”.
  • Em seguida acesse a aba Movimentação de Estoque e selecione o “Tipo de Movimento de Empenho de Matéria-Prima criado no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento”.
  • Para finalizar a parametrização do TOTVS Planejamento e Controle de Produção, acesse a aba “Locais de Estoque” e informe o local de estoque definido como local de empenho, ou seja, o local de estoque que receberá o material a ser empenhado (reservado).

Como Parametrizar o Tipo de Movimento de Empenho para ser Utilizado/Visualizado no TOTVS Planejamento e Controle de Produção.

O local de empenho de matéria prima estará disponível para seleção no TOTVS Planejamento e Controle de Produção quando o tipo de movimento de empenho atender as seguintes condições:

1 - O parâmetro 'Empenha Matéria Prima' do TOTVS Planejamento e Controle de Produção na pasta 'Gerais' esteja marcado;

2 – O tipo de movimento de empenho deverá ser do tipo 3.1 (Movimentação de Transferencia);

3 – No parâmetro do tipo de movimento de transferência cadastrado no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento deverá ter o campo 'Numeração' parametrizado como 'Mostra' na etapa – Movimento – Identificação.

4 – Na etapa Item – Identificação, a unidade de medida padrão deverá ser 'Unidade de Controle'

5 – Na etapa Estoque, campo “Efeito Sobre os Saldos Físicos” deve estar parametrizado como ‘Diminui’ no “Saldo Atual” e também para o “Saldo Financeiro”.

6 – Na etapa – Mov – Emitente/Destinatário, local de saida de estar marcado como “Não Edita”

As demais parametrizações para o tipo de movimento não interfere no que se pretende explicar neste documento, portanto, devem levar em consideração a necessidade de cada empresa.

Informações Adicionais

  • Existem consistências nos parâmetros de movimentos de transferências no TOTVS Gestão de Estoques, Compras e Faturamento, para que no momento de geração dos mesmos, a partir de realização de Empenho de Materiais, por exemplo, não sejam realizadas conversões de unidades de medidas, o que poderia resultar em estoques negativos.
  • O TOTVS Planejamento e Controle de Produção utiliza sempre a Unidade de Controle como parâmetro no cadastro de produtos. Desta forma, a parametrização do movimento de transferência através do tópico “Item – Identificação, campo 'Unidade de Medida Padrão' deverá ser definido como 'Unidade de Controle', tendo como “Critério para Alteração” a mesma unidade base do cadastro de produtos.

Data de Produção do Documento: 03/10/2010

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